HY-800MS型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺 (配半實物、西門子系統(tǒng))
系統(tǒng)由實訓(xùn)臺和半實物組成,能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu),將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示,模塊化設(shè)計,將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開,信號可測量。 數(shù)控系統(tǒng)單元采用SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)。
半實物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌,具有一定的銑削能力,可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工,具有真實數(shù)控銑床的機械運動,X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動,并設(shè)計有正負限位,參考點等開關(guān),主軸采用三相異步電機變頻控制,由三菱變頻器驅(qū)動,實現(xiàn)無級調(diào)速控制。
一、產(chǎn)品組成部分
HY-800MS型數(shù)控銑床智能實訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺和實訓(xùn)銑床部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用SINUMERIK 808D系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制,主軸由變頻器控制,X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動,學(xué)生可以學(xué)習(xí)到SINUMERIK 808D系統(tǒng)步進電機的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)擁有完整的SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng),控制臺全面剖析了SINUMERIK 808D系統(tǒng)系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu),按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進行電氣連接,可以帶動實訓(xùn)機床進行數(shù)控加工;同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng),該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口,可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障,供學(xué)生進行測量,判斷。由教師設(shè)定故障,學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故,也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故,提高學(xué)生解決問題的能力。
二、產(chǎn)品突出特點:
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗,因此對SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上,把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下:
1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖,學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖,以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng):本實驗臺把SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上,再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制,增加學(xué)員的動手能力,增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進驅(qū)動控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制,增加學(xué)員的動手能力,讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、手脈單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標運動
三、 實訓(xùn)的功能
1、實訓(xùn)項目:
1)主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2)三相交流步進電機運行與故障診斷實驗
3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗
5)數(shù)控銑床電子手輪實驗
6)變頻器U,V,W,外部開路;
零件加工實訓(xùn)項目:
1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理;
2) 銑削零件平面程序的編寫;
3)銑削多臺階平面程序的編寫;
4)銑削鍵槽程序的編寫;
5)循環(huán)指令編程實訓(xùn);
6)數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓(xùn);
7) CAD/CAM自動編程實訓(xùn)(配合計算機和軟件);
機床主要參數(shù):
◆主軸端面至臺面距離 220 mm
◆主軸裝夾范圍 0.5~13 mm
◆主軸轉(zhuǎn)速 100~1500rpm
◆工作臺面積 300×200 mm
◆工作臺T型槽數(shù)及槽寬 3×8 mm
◆三軸行程 X180m m Y90mm Z220mm
◆主電機功率 150 W
四、數(shù)控控制臺布局的獨特特點:
1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、 柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;
3、 柜體中間部分,左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有專用鑰匙鎖上,設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān),具備28項單項故障設(shè)計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域,它分為多個主控制單元:
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個控制臺的大腦,本控制臺采用SINUMERIK 808D系統(tǒng)系統(tǒng);也可根據(jù)客戶實際要求進行選型配置。
⑵ 步進驅(qū)動控制單元:它分X、Y、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,方便學(xué)員進行操作連接。
⑶三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線方法等??刂谱冾l器功率為0.75KW,本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機運行,實現(xiàn)無級調(diào)速,方便學(xué)員進行操作連接。
⑷數(shù)控機床控制線路全局圖:把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點,內(nèi)容包括伺服信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控制;冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區(qū):把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元:把強電部分通過端子座引出,通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關(guān)來控制及保護電路。
五. 數(shù)控控制臺技術(shù)性能:
●、輸入電源:三相五線制380V交流電源。
●、漏電保護:漏電動作電流≤30mA;具有接地保護。
●、工作環(huán)境:溫度-100-+400C。
●、整機功耗:<3KW
●、實訓(xùn)臺外形尺寸:137cm×60cm×189cm
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